مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

مزیت سیستمهای کنترل ارتفاع کنترلرهای تکس کامپیوتر

نسل جدید کنترلرهای CNC برش هواگاز و پلاسما

20160808_100853 مقالات هوابرش

 

در ماشین آلات برش پلاسما یکی از مهمترین  قابلیتها  داشتن سیستم کنترل ارتفاع تورچ میباشدکه  در روشهای سنتی از یک تجهیز جانبی دیگر که عملیات کنترل ارتفاع را انجام میدهد استفاده میشود. اما در کنترلرهای تکس این امر در خود کنترلر اتفاق میافتد. 

1- موتور بالا پایین تورچ از نوع استپر و یا سروو بوده و لذا کنترل ارتفاع علاوه بر تنظیم توسط فیدبک ولتاژ ارک با 1 پوزیشن انجام شده و موقعیت  تورچ و فاصله آن نسبت به ورق همواره قابل مشاهده است.

دفترچه راهنمای کاربری سی ان سی هوابرش و پلاسما(2)

 

1-       روش برش کاری هوا گاز :

اساس این روش نیز مانند روش قبلی ایجاد حرارت برای ذوب نمودن سطح ورق است . اختلاط هوا و گاز( با نسبت معین ) باعث ایجاد شعله ای داغ می شود که امکان ذوب کردن سطح ورق را فراهم می نماید .روش انجام کار بدین صورت است که ، شعله حوضچه مذابی به عمق تقریبی  cm1 درسطح ورق ایجاد  می کند ، سپس هوای فشرده ای که از مرکز نازل خارج می شود ، مواد مذاب را به سمت پایین هدایت مینماید . حرکت مواد مذاب که توسط اکسیژن خارج شده از مرکز نازل برانگیخته نیز می گردد ، باعث ذوب شدن مسیر حرکت هوا گردیده ، و در نتیجه شکافی به عرض سوراخ وسط نازل در ورق ایجاد میگردد


جدول نازلهای برش هوا گاز

جدول نازلهاي برش استاندارد PNME

شماره نازل

ضخامت

گاز

اكسيژن

1/32

1- 5

0.5

1.5

3/64

5 - 10

0.5

2

1/16

10 - 30

1

2.6

5/64

30 - 60

1

3

3/32

60 - 100

1.5

3.5

1/8

100 - 200

1.5

4

 

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست؟

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما چیست

 

سنسور جلوگیری از برخورد قطعه با تورچ پلاسما یا crash sensor   برای پیشگیری از شکستن تورچ برش پلاسما طراحی شده است.در هنگام برشکاری برخی اوقات قطعه برش خورده بجای افتادن زیر میز در حالتی قرار میگیرد که نیمی از آن بالایی ورق قرار دارد و تورچ برش زمانیکه برای بریدن قطعه بعد حرکت میکند با آن برخورد کرده و باعث شکستن آن میشود.

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

دلیل نویز در دستگاههای پلاسما چیست؟

اگر فرصت دارید ابتدا مقاله مربوط به برش پلاسما رامطالعه فرمایید.(برش پلاسما)

در دستگاههای پلاسما سه روش اصلی برای ایجاد قوس اولیه یا پیلوت آرک وجود دارد:

روش اول روش تماسی میباشد که در ابتدا با قراردادن تورچ بر روی ورق قوس ایجاد میشود و سپس تورچ را از متریال فاصله میدهند.

 


 

روش دوم روش تخلیه خازنی در یک مدار اولیه توسط یک رکتیفایر کنترل شده می باشد.

روش سوم و معمول در اکثر دستگاههای پلاسما استفاده از یک مدار الکتریکی (موسوم به HF)میباشد که با ایجاد ولتاژ بالا و فرکانس بالا آرک را بوجود می آورد.علیرغم مزایای این روش ،ایراداتی هم وجود دارد:

ریسک برق گرفتگی

سختی و زیادی تعمیرات و نگهداری

و ایجاد مقدار زیادی امواج الکترو مغناطیسی در طیف امواج رادیویی

مشکل این امواج از آنجا شروع میشود که این دستگاه قرار است در کنارمقدار زیادی مدارات مجتمع و مدارات الکترونیک حساس مانند کنترلرها و کامپیوترها کار کنند.این امواج با ایجاد تنویز برروی این مدارات حساس باعث اختلال در عملکرد آنهاو عملکرد دستگاه سی ان سی برش میگردند.

 

در این مقاله به روشهای مهار این امواج پرداخته ایم.

مقایسه روشهای واترجت،لیزر و پلاسما

 

 

سیستم ارت استاندارد برای دستگاه سی ان سی پلاسما

نویز یکی از عوامل معمول در محیطهای صنعتی می باشد که معمولا در سایر کاربردها خود را تا به این حد

نشان نمی دهد.عوامل ایجاد نویز معمولا موتورهای الکتریکی ،قطع و وصل اتصالات مثل کلید و کنتاکتور وسایل ارتباطی و اتصالات ضعیف ،طوفانهای خورشیدی!و بسیاری موارد دیگرهستند.پس روی عوامل ایجاد نویز کنترلی نخواهیم داشت .

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت سوم:ورقهای نازک)

سوراخکاری ورقهای نازک باجنس آن یا استیل یکی دیگر از پرکاربردترین فرآیندهای سوراخکاری میباشد.معمولا در ساخت تابلوهای برق یا قابهای لوازم خانگی از روش پانچ استفاده میشود.این ورقها که ضخامتی کمتراز یک میلیمتر دارند با سرعت بالایی توسط پانچ سی ان سی سوراخکاری میشوند.

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت دوم:تیرهای اچ)

 

پیرو قسمت قبل به یکی دیگر از روشها وکاربردها میپردازیم.یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سوراخکاری در سازه های فلزی که جهت ساخت ساختمانهای بلند مرتبه یادکلهای نفتی استفاده میشوند می باشد.معمولا این تیرها به فرمهای اچ و باکس ساخته میشوند.ابعاد بزرگ و وزن سنگین این قطعات سوراخکاری آنها با دریلهای معمولی را بسیار دشوار یا غیر ممکن میسازد.از طرف دیگر تعداد سوراخهای مورد نیاز درنقاط اتصال بسیار زیاد میباشد و دقت این سوراخها نسبت به هم و تکرار پذیری آن بر روی قطعات مختلف اهمیت زیادی بخصوص در مورد آسان کردن مرحله نصب دارد.

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول)

 

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول

سوراخکاری یا درلینگ بر روی فلزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.بارها پیش آمده که این پرسش مطرح شده است که چه دستگاهی را برای چه ابعاد و شرایط سوراخکاری پیشنهاد میدهم.سعی میکنم با دسته بندی کارها روشهای مناسب را پیشنهاد دهم .

تنش زدایی یا عملیات حرارتی چیست؟

 

بحث تنش زدایی از مباحث مهم در ساخت سی ان سی میباشد که تا همین اواخر هم توسط اکثر سازندگان دستگاه

 مانده بود.شاید شماهم این مطلب را شنیده باشید و اکنو کنجکاو باشید تا درمورد آن اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

 در ابتدا ببینیم که تنش زدایی چیست و چرا یک دستگاه سی ان سی نیاز به تنش زدایی دارد؟

 در این مقاله تلاش میکنم تا فقط مفاهیم را بدون از پیچیدگیهای فنی و مهندسی مطرح کنم

 

برش پلاسما :خلاصه و مفید

 

 

 

برش پلاسما یک روش برش فلزات رسانا با استفاده از جریان الکتریسیته میباشد.دستگاه شامل یک یونیت پاور (چیزس شبیه رکتیفایرهای جوشکاری) و یک تورچ برش میباشد.فرآیند اصلی برش پلاسما در واقع ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود واقع در تورچ و سطح ورق رسانا میباشد که بعلت افزایش فوق العاده ولتاژ ،هوای بین این دو یونیزه میشود (چیزی شبیه ایجاد رعد در آسمان) و مسیری برای شارش الکترونها بوجود می آورد.این مدار از طریق کلمپ منفی اتصال به دستگاه پلاسما برمیگردد و مدار کامل میشود.

 

اپراتوری دستگاه سی ان سی هوا گاز و پلاسما

 

اپراتوری دستگاه برش سی ان سی پلاسما

 

دستگاه برش  حرارتیCNC ، یک ماشین برش به روشی حرارتی  می باشد  .عملیات برش کاری بر روی ورق ، با استفاده از نقطه ذوب آهن صورت می پذیرد . برای برش کاری احتیاج به دمای بالایی (حدود1400درجه سانتیگراد) برای ذوب آهن می باشد . ایجاد چنین دمایی از چند روش امکان پذیر است .

 

دمای شعله حاصل از اختلاط هوا و گاز

 

دمای حاصل از قوس الکتریکی ( پلاسما(

 

دمای حاصل از لیزر

یک اپراتور حرفه ای دستگاه برش حرارتی باید مهارتهایی ضروری در خصوص دستگاه خود را دارا باشد.در ادامه به این مهارتها خواهیم پرداخت.

 

آشنایی با هوا برش (برش هواگاز)

آشنایی با برش هواگاز (هوابرش)

در دستگاه های برش یا جوش هواگاز، که آنرا هوابرش نیز می نامند، از سوخت گاز به همراه اکسیژن جهت جوش و برش فلزات استفاده میشود. برای اولین بار، ادموند نوچ وچارلز پیکارد فرانسوی در سال 1903 از این روش استفاده کردند.

 در روش جوش هواگاز (هوابرش) زمانی که دمای مشعل جوشکاری و فلز مورد نظر به دمای ذوب رسید وحوضچه مواد مذاب تشکیل شد ، به همراه مواد دیگری که فیلتر نام دارد وجنس آن نسبت به نوع فلز مورد نظر متفاوت است ، جوش صورت میگیرد.

 در روش برش هواگاز(هوابرش، اکسیژن گاز) زمانی که دمای مشعل برش به دمای برافروختگی فلز مورد نظر می رسد با استفاده از جریان اکسیژن فلز مورد نظر به صورت گل اکسید شده به بیرون از محل برش جاری میگردد وبرش اتفاق می افتد.