تنش زدایی یا عملیات حرارتی چیست؟

 

بحث تنش زدایی از مباحث مهم در ساخت سی ان سی میباشد که تا همین اواخر هم توسط اکثر سازندگان دستگاه

 مانده بود.شاید شماهم این مطلب را شنیده باشید و اکنو کنجکاو باشید تا درمورد آن اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

 در ابتدا ببینیم که تنش زدایی چیست و چرا یک دستگاه سی ان سی نیاز به تنش زدایی دارد؟

 در این مقاله تلاش میکنم تا فقط مفاهیم را بدون از پیچیدگیهای فنی و مهندسی مطرح کنم

 

 تنش زدایی یا عملیات حرارتی در واقع تغییر ساختار متریال با استفاده از سرد و گرم کردن یکنواخت  ماده می باشد.این حوزه در واقع جزو تخصصهای مهندسی متالوژی می باشد.

 

درهنگام جوشکاری بدنه دستگاه بدلیل بالا رفتن بسیار زیاد نقاط جوش تا دمای ذوب ساختار مولکولی این قسمتها نسبت به بقیه قسمتها که با آن سرعت گرم نمیشوند تغییر میکند.این نیروهای حاصل از این تغییرات در داخل فلز باقی میمانند و بمرور زمان با سرد شدن قطعه به نقاط مختلف بدنه اعمال میشوند.

 

اولین قدم در جهت پیشگیری ازاین تغییر شکلها روش جوشکاریخاصی است که برای جوشکاری بدنه استفاده میشود.به هیچ عنوان نباید بدنه بصورت سریع و از یکطرف جوشکاری شود.جوش باید بصورتمقطعی و طولهای کوتاه و در فواصل زمانی داده شود تاحداقل نیروهای پیچشی در فلز ایجاد گردد.

 

قدم دوم عملیات حرارتی است.شاسی در کوره قرار داده میشود و در زمان مشخصی تا دمایی نزدیک به دمای بحرانی گرم میشود.سپس در یک بازه زمانی مشخص قطعه دوباره سرد میشود.این کار عملیات حرارتی یا آنیلینگ نامیده میشود.این عملیات تضمین میکند تا شاسی در طول زمان و با تغییرات دمای محیط دچار تغییر شکل احتمالی و در نتیجه بهم خوردن دقت دستگاه نشود.

 

 

 

البته در برخی شرکتهای بزرگ که تولید بالایی دارند با قرار دادن بدنه در فضای باز بمدت شش ماه تا یکسال میتوان همین اثر را بوجود آورد

این عملیات از آنجا که نیاز به کوره و تجهیزات گرانقیمتی دارد و همچنین هزینه های زمانی و انرژی فراوانی میطلبد توسط برخی تولید کنندگان مغفول می ماند و در نتیجه دستگاه تولیدی اگرچه در ابتدای امر دقت قابل قبولی دارد اما در دراز مدت دقت دستگاه کم میشود و مشکلاتی از قبیل شکستن کالسکه ها برای دستگاه بوجودخواهد آمد.

 

پوششهای پودری


چاپ   ایمیل