سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول)

 

سوراخکاری فلزات: چه ابزاری برای چه کاری مناسب است؟(قسمت اول

سوراخکاری یا درلینگ بر روی فلزات در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.بارها پیش آمده که این پرسش مطرح شده است که چه دستگاهی را برای چه ابعاد و شرایط سوراخکاری پیشنهاد میدهم.سعی میکنم با دسته بندی کارها روشهای مناسب را پیشنهاد دهم .

 

 

اولین کاربرد گسترده سوراخکاری در فلنچهای فلزی که برای قطعات مختلف فلزی بکار میروند میباشد.این سوراخها معمولا برای عبور و بسته شدن پیچهای اتصالات بکار میروند.معمولا ضخامتهای ورق بین 10 تا 30 میلیمتر دارند.پیچهای بکار رفته هم معمولا قطر 12 تا 22 میلیمتر را دارا میباشند.این قبیل فلنچها بصورت گسترده ای در صنایع نفت ،آبیاری تحت فشار ،سازه های فلزی و ماشین آلات راهسازی و معدنی کاربرد دارند.دقت و کیفیت سطح سوراخها اهمیت چندانی ندارد.مساله مهم محل دقیق قرار گیری سوراخها نسبت به هم و فلنچ مقابل است.

 

ساده ترین و مقرون بصرفه ترین راه برشکاری سوراخ با دستگاه سی ان سی هوا گاز یا پلاسما میباشد.بعنوان یک قانون دم دستی در بازار معمولا میگویند سوراخی با قطردو برابر ضخامت ورق کیفیت مناسبی خواهد داشت.مثلا روی ورق ده میلیمتر با برش هواگاز سوراخ با قطر بیست میلیمتر خوب خواهد بود.اما تجربه من میگوید درصورتیکه اپراتور مهارت کافی داشته باشد میتواند سوراخهای با قطر کمتر را هم بخوبی درآورد.البته منوط به اینست که سایز صحیح نازل ،فشار مناسب اکسیژن و گاز و سرعت دقیق دستگاه و زاویه مناسب برای زاویه ورود و خروج نازل به دقت تعیین گردد.

در قسمت بعدی به روشهای دیگر خواهیم پرداخت.اگر علاقه مند به بازدید دستگاه سی ان سی مناسب در اینمورد هستید اینجا را ببینید

قسمت دوم

قسمت سوم

 



 

 

 


چاپ   ایمیل